對于鈑金機箱機柜來說其擁有良好的外在形象，

不同的焊接人員，其焊縫長度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。因此最終產品質量得不到有效控制、生產返工率高、能耗增大、利潤降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢。

鈑金防護罩

而長時間的戶外工作則會給其帶來很大的影響，所以說對于機箱機柜的鈑金外殼進行的表面處理則會給其帶來很高的影響。

鈑金機箱是對金屬薄板一種綜合冷加工技術，包含剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征即是同一零件厚度一起。

鈑金信息化，包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向對比而言，自動化、信息化水平“差之數(shù)里”，其全自動數(shù)控沖床車間的材料庫，當程序輸入后，設備會通過掃碼自動到材料庫調用相對應的材料進行加工，此工段加工完成后零件又統(tǒng)一歸放在指定區(qū)域，全部實現(xiàn)無人化操作。

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通常來說根本設備包含剪板機，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機，復合機、折彎機以及各種輔佐設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

一般來說，鈑金外殼加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工、折彎、焊接成型 、靜電噴粉或、包裝出貨。在進行鈑金外殼設計，

新型鈑金激光加工自動化生產線的引入，對于鈑金制作的工藝提升有著較大的幫助，能夠一定程度地突破當前技術的發(fā)展瓶頸，將激光技術的優(yōu)勢發(fā)揮到最大，在柔性化生產線下，激光的單色性和平衡性得到了最大化的表現(xiàn)，并且實現(xiàn)了激光加工質地較軟的材料。

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應考到材質工藝、加工工序、生產成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結構組裝簡易，產品便于調試及包裝運輸，保證設計圖紙的可行性、實用性及經(jīng)濟性。